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          沖壓件產品 | 沖壓件咨詢 | 沖壓件博客 五金沖壓件,拉伸沖壓件,汽車沖壓件,金屬沖壓件,不銹鋼沖壓件
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          控制拉伸不銹鋼沖壓件開裂和起皺問題的方法

          五金沖壓件加工作者:不銹鋼五金沖壓件廠 五金沖壓件加工發布時間:2021-08-26 09:06:16五金沖壓件加工點擊:45331

          五金沖壓件加工信息摘要:

          控制拉伸不銹鋼沖壓件開裂和起皺問題的方法

          拉伸沖壓件開裂和起皺問題的出現不僅容易導致沖壓件在生產過程中報廢,浪費原材料,增加生產成本,焊接過程也會比較容易出現焊點扭曲及焊點開裂。因此,解決深拉延沖壓件的開裂和起皺問題對于深拉延沖壓件的生產具有非常重要的意義。筆者結合多年的實踐工作經驗,對控制深拉延沖壓件開裂和起皺問題的方法進行了總結分析。

           一、深拉延沖壓件開裂和起皺現問題出現的原因

           具體來說,導致深拉延沖壓件開裂和起皺的原因主要包括以下幾個方面。 ,深拉延沖壓件拉伸的深度太深,使得制件在走科的過程中板料相對來說流動過頭,因而導致開裂和起皺。第二,跟沖丿玉件模具有關,沖壓件模具有凹凸模,而凹模角度大,導致凸模根本無法壓住原材料,使彳駙丬板在流動的過程中出現相對運動,拉伸不均勻。第三,深拉延沖床件拉延深度比較大,在沖壓成型的過程中很少使用拉延筋或者不用拉延筋,這樣做主要是為了保證拉延成型的過程中有足夠的胚料。所以,深拉延沖壓件的胚料流動主要是中壓邊檫力控制的。這樣就導致深拉延沖壓件在生產的過程中容出現開裂、起皺等方面的問題。第四,頂桿的壓力太小,導致沖壓件成型不徹底,沖壓件受力不均勻。

           二、控制深拉延沖壓件開裂和起皺的措施

           概括來說,控制深拉延沖壓件開裂和起皺的方法,就是要控制好板科的流動速度。因為歸根揭底深拉延沖壓件廾裂是拉伸時板科流動太慢導致的,而起皺是拉伸時板料流動太快導致。由此可以看出,控制好板料,保證板料與模具不產生相對運動,款可以有效地控制好深拉延沖壓件開裂和起皺的問題。具體來說,應該從以下幾個方面著力。調整壓料面的間隙 實踐經驗發現,壓料力要想控制好非常不易,所以,有必要采取調整拉伸間隙的辦法來消除因為材料厚度變化導致材料受力及變形變亻 一般來說,調整壓料面的間隙


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